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    钢厂除尘器的工作原理及清灰方式

    发布日期:2017-06-18 发布者:恩科环保机械



    钢厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似,主要尊循以下几个原则:不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资,铝厂除尘器管道要与生产设备统一考虑,使工艺流程合理。

      (1)、钢厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合,少占用有效空间,要不防碍操作和便于安装检修。

      (2)、钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统,可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。

      (3)、为防止钢厂除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角   好不小于55°。钢厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。由于钢厂除尘器各种特殊原因,管道   要水平布置时,应尽量缩短水平管道的长度,并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头,以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。

    钢厂除尘器工作原理是含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。

    随着我国经济的快速发展,现在多个大小工厂都是用了工业除尘器来清理工作中产生的各种灰尘和垃圾,这样不仅减少了工作人员的工作量,也大大降低了工作人员患职业病的几率,但是除尘器运行一段时间后,在除尘布袋的底部都会出现积灰的问题。

    钢厂除尘器的清灰方式:

    1、气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹除尘布袋,以   布袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

    2、机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对布袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排布袋,以   布袋上的积灰。

    3、人工敲打:是用人工拍打每个布袋,以   布袋上的积灰。操作者在完工后应及时做好清灰工作,这样避免了工业除尘器上会积累过量的灰尘。

    4、气箱脉冲清灰方式:也叫强制脉冲方式,其特点是将除尘布袋分成若干室,在布袋上方净气箱内用隔板分隔起来而形成分室,布袋的上端不设文氏管。清灰是按顺序逐室进行的,关闭排气口阀门,从一侧向分室上部喷射脉冲气流,经分室进入到各个布袋内,利用其冲击与膨胀作用清灰。

    5、反吹振动联合清灰方式:是指仅用反吹清灰方式不能充分清落灰尘时,再加上微弱振动的联合清灰方式,高温玻璃纤维布袋实际上多采用这种联合清灰方式。